Pohyblivý svařovací stroj s digitálním řízením pro těžký průmysl

Plazmový řezací stroj může řezat všechny druhy kovů, které je obtížné řezat kyslíkovým řezáním s různými pracovními plyny, zejména pro neželezné kovy (hliník, měď, titan, nikl) řezný efekt je lepší;jeho hlavní výhodou je, že při řezání kovů s malou tloušťkou , Rychlost plazmového řezání je rychlá, zejména při řezání běžných plechů z uhlíkové oceli, rychlost může dosáhnout 5-6krát vyšší než u metody řezání kyslíkem, řezná plocha je hladká, tepelná deformace je malá a není zde téměř žádná tepelně ovlivněná zóna.

Plazmový řezací stroj, pracovní plyn, který lze použít (pracovní plyn je vodivé médium plazmového oblouku a nosič tepla a současně by měl být vyloučen roztavený kov v řezu), má zřejmé účinky na řezné vlastnosti , kvalita řezu a rychlost plazmového oblouku.vlivy.Běžně používané pracovní plyny plazmového oblouku jsou argon, vodík, dusík, kyslík, vzduch, vodní pára a některé směsné plyny.

Plazmové řezací stroje jsou široce používány v různých průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, lokomotivy, tlakové nádoby, chemické stroje, jaderný průmysl, obecné stroje, stavební stroje a ocelové konstrukce.

Získáváním plazmatu z vodní páry se takto bezpečná, jednoduchá, efektivní, multifunkční a ekologická metoda používá pro tepelné zpracování (řezání, svařování, pájení, kalení, stříkání atd.) kovů o tloušťce 0,3 mm popř. více.Je první svého druhu v historii zpracovatelského průmyslu.

Plazmové produkty se skládají z plazmové pistole a podvozku.Podstata pracovního procesu plazmového zařízení je následující: mezi tryskou (anodou) a elektrodou (katodou) uvnitř pistole se vytvoří oblouk a vlhkost mezi nimi se ionizuje, aby se dosáhlo plazmového stavu.V této době je ionizovaná pára tlakem vytvořeným uvnitř trysky vytlačována ve formě plazmového paprsku a její teplota je asi 8000 °C.Tímto způsobem lze řezat, svařovat, svařovat a jinými formami tepelného zpracování zpracovávat nehořlavé materiály.