Plazmový řezací hořák

Plazmová řezací pistole je způsob zpracování, který využívá teplo vysokoteplotního plazmového oblouku k místnímu roztavení kovu v incizi obrobku a vypouští roztavený kov s hybností vysokorychlostního plazmatu k vytvoření štěrbiny.Je široce používán pro svou vysokou rychlost řezání, vysokou přesnost řezání, snadné nastavení řezných podmínek, snadnou automatizaci, bezobslužný provoz a relativně nízkou cenu.Kombinací informačních technologií a řídicí techniky a plazmového řezání udělal nově vyvinutý plazmový řezací stroj v posledních letech velký pokrok v teorii designu, konstrukčních parametrech, kvalitě a výkonu výrobků.
Plazmové řezání může zjednodušit proces vysekávání desky tím, že kombinuje původní procesy řezání a ražení do jednoho procesu řezání.Současně lze plazmové řezání snadno realizovat automatizaci a zlepšit efektivitu práce;je snadné realizovat přesné podávání, zlepšit míru využití materiálů a také přispívá k udržení stability kvality produktu.Ještě důležitější je, že aplikací plazmového řezání lze dosáhnout řezání bez plísní, vyhnout se použití velkého počtu forem ve výrobě a přinést velké pohodlí pro řízení podniku.
Při řezání jsou požadavky na úhel sklonu hořáku, řeznou rychlost a tlak kyslíku.Sklon hořáku souvisí především s tloušťkou obrobku.Při řezání ocelových plechů o tloušťce 5-20 mm by měl být hořák kolmo k obrobku bez naklánění.Čím rovnější je hořák, tím lepší je kvalita řezu a menší zářez.Při řezání obrobku o tloušťce menší než 5 mm jej lze pro řezání naklonit dopředu.Při řezání obrobku o tloušťce větší než 30 mm by měl být hořák pro řezání nakloněn dozadu.Po proříznutí pohybujte hořákem při řezání hořákem tak, aby byl kolmo k obrobku jeden po druhém.Když je řezání téměř na konci, nakloňte hořák mírně dovnitř, dokud nebude řez dokončen.